简析预制聚氨酯保温管外防腐措施
时间:2020-12-20 21:43 来源:www.whlcgd.com 作者：小编
直埋蒸汽保温管的外套管应当保证使内管和保温材料在严格防水的空间内运行，假如外套管损坏(腐蚀、机械损伤、焊接质量等原因产生)，地下水渗流进保温层，受到内管高温的蒸发变为水蒸气，使保温材料的界面温度和外套管的外观温度难以控制，严峻时能够产生全线保温和防腐失效，管线报废。所以钢套钢直埋保温管的外套管外壁防腐措施是非常重要的。
下面就我公司选用的几种防腐形式作简单讲解：
1）环氧煤沥青
由环氧煤与煤沥青两种主要成份组成，是甲(环氧)乙(固化剂)双组分涂料，它综合了环氧树脂(硬度高)与沥青(防腐性能好）的优势，具有防腐层性能平稳，使用年限长，耐一定高温 (110℃)以下)，涂层硬度高，施工方便，可半机械化或手工生产，涂层造价低廉，适宜直埋蒸汽保温管外套管对防腐涂层的要求。但在生产中存在下列问题:固化受温度影响较大，低温(10℃以下)固化慢，北方冬季施工受限制，尤其在现场补口时该涂层达到固化时间长，难以得到工期保证。
2）玻璃钢
选用环氧树脂或酚醛树脂作为主要原材料。性能特质:硬度高、强度高、耐冲击、表面平整，防腐性能高，可半机械化或手工生产, 固化时间较短。
3）熔结环氧粉末
熔结环氧粉末是选用热固粉末涂料喷涂一次成膜的生产工序，其防腐性能极其优异，耐化学腐蚀老化性好，硬度高，表面平整，耐磨、耐高温(可达100℃)，寿命可超过40年。 它的补口选用双组分液态环氧，通常2个小时即可完全固化，可大大提升施工速度。因为其造价较高，当前国内直埋供热管道制造商应用该技术的比较少，随着其价格的逐步下降，具有很大的发展潜力和应用前景。
4）聚乙烯三层结构
聚乙烯三层结构防护层又称三层PE，是近几年从国外引进的先进的外防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层，结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60-80μm);中间层为胶粘剂(170-250μm);面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度大于2.2-2.9mm。在三层结构中，环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜，与钢管表面直接粘结，具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基因反应形成化学粘结，保证整体防 腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层一般为共聚物粘结剂，其主要成份是聚烯烃， 当前广泛选用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧 集团可以反应生成氢键或化学键，使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用，因此中间层与面层也具有很好的粘结性能，聚乙烯面层的 主要作用是起机械保护与防腐作用。
三层结构聚乙烯防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优质性质，将环氧涂层的界面特征和耐化学性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特征等优势结合起来，从而显着改良了各自的性能。而且其在补口方式上选用热缩带式或冷缠带接口方式，简便易行，施工周期 短，所以作为埋地管线的外防护层是非常优异的。
三层PE的应用主要受温度限制，并且造价比较高，现在已开发出聚丙烯三层结构防腐层，造价与三层PE持平，它的应用温度可达到104度，较好的解决了耐高温的性能，具有广阔的应用前景。
注：除以上几种防腐方式外，当前应用比较广泛的还有聚脲涂层、硬质聚氨酯泡沫塑料防腐 等等，在此不做过量叙述。
5）表面处理的必要性
俗话说：“三分材料，七分施工” 一点也不为过，特别是表面处理这一道工艺，常被人忽视， 可以说表面处理的重要性绝不亚于涂料，通过表面处理的钢材，去除了原有的粘附物。增大了 表面粗糙度，可以使钢材表面与涂层的附着力大大提升。
我公司具备抛丸除锈生产线，能够保证钢材表面处理质量，可达到Sa2 1/2近白级标准。经清洁后，钢表面几乎没有肉眼可见的油、油脂、灰土、氧化皮、锈、旧涂层，从而保证防腐层与钢 材的粘接硬度，延长防腐寿命。
6）阴极保护
阴极保护在金属防腐蚀工序中，是电化学保护办法的一种。同其它防腐工序不同的是，它通过给被保护金属体施加电流，从而使被保护金属体的电极电位负移，使金属失去了由原子态自发变为离子态的趋势，因而从根本上抑制了腐蚀的发生，阴极保护与蒸汽保温管道自身的防腐剂达到完美组合，是当前公认的最佳防腐方案